НИСМА
RUS ENG FR

телефон
+7 (35139) 4-26-83
Заказ обратного звонка
Карта сайта

Производство

ООО КПК «НИСМА» оснащено самым современным оборудованием, проектированием и разработкой которого занимался Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ).
Шаропрокатный комплекс ШПС-20-40 позволяет осуществлять выпуск стальных мелющих тел диаметром от 15 до 40 мм методом горячей прокатки в винтовых калибрах.

Данный метод производства мелющих тел на сегодняшний день является самым оптимальным, благодаря следующим качествам:

  • Производство полностью автоматизировано, что позволяет повысить производительность и качество выпускаемой продукции при значительном снижении ее себестоимости.
  • При производстве методом горячей прокатки мелющие тела имеют равномерную и однородную структуру, что позволяет исключить вероятность расколов, а также иных дефектов;
  • Мелющие тела, произведенные методом горячей прокатки, имеют идеальную геометрическую форму без дефектов металлургического характера, что позволит снизить расходные нормы при их первичной загрузке в мельницы.

 

Технологическая схема производства:

Входной контроль сырья 

  • Поставляемая круглая заготовка проходит входной контроль на соответствие геометрическим параметрам и химическому составу.
 

 Производство ООО КПК НИСМА

  • Входной контроль сырья и материалов играет важную роль в деятельности предприятия, ведь от их качества напрямую зависит и качество выпускаемой продукции.
  • При производстве мелющих тел КПК НИСМА используется стальная заготовка ведущих предприятий металлургической отрасли России, а именно: ОАО "МЕЧЕЛ", ООО "УГМК-холдинг", ОАО "ММК", ОАО "СЕВЕРСТАЛЬ
 

 01.jpg

Нагрев заготовки

  • Прошедшая входной контроль заготовка по технологической цепочке поступает в индукционный нагреватель, где посредством токов высокой частоты разогревается до температуры 1100 °С.
 

 05.jpg

Прокатка мелющих тел

  • Далее разогретая заготовка поступает в рабочую клеть стана, где при помощи рабочих валков из заготовки формируются изделия необходимой геометрии и размера.
  • После рабочей клети мелющие тела поступают в закалочный барабан, где происходит их термообработка.
 

 02.jpg

Многоступенчатая термообработка

  • После закалочного барабана изделия поступают в отпускной контейнер, где происходит их отпуск на воздух и набирается объемная твердость
 

 10.jpg

Контроль качества готовой продукции

  • Готовая продукция проверяется отделом технического контроля на соответствие заявленной группе твердости, геометрическим и иным параметрам и отправляется в цех для упаковки.
 

 06.jpg

Упаковка и отгрузка готовой продукции

  • Готовая продукция фасуется в мешки МКР по одной тонне и в дальнейшем отгружается Покупателю авто-, железнодорожным или морским транспортом
 

 04.jpg