НИСМА
рус eng
телефон
+7 (35139) 4-26-83
Карта сайта

Производство

ООО КПК «НИСМА» оснащено самым современным оборудованием, проектированием и разработкой которого занимался Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ).

Шаропрокатный комплекс ШПС-20-40 позволяет осуществлять выпуск стальных мелющих тел от 15 до 40 диаметра методом горячей прокатки в винтовых калибрах.

Данный метод производства мелющих тел на сегодняшний день является самым оптимальным благодаря следующим качествам:

  • Производство полностью автоматизировано, что позволяет повысить производительность и качество выпускаемой продукции при значительном снижении ее себестоимости.
  • При производстве методом горячей прокатки мелющие тела имеют равномерную и однородную структуру, что позволяет исключить вероятность расколов, а так же иных дефектов;
  • Мелющие тела, произведенные методом горячей прокатки, имеют идеальную геометрическую форму без дефектов металлургического характера, что позволит снизить расходные нормы при их первичной загрузке в мельницы.

Технологическая схема производства:

 

Входной контроль сырья и материалов
Нагрев заготовки
Прокатка мелющих тел
Термообработка
Контроль качества готовой продукции
Упаковка и отгрузка готовой продукции

 

  • Входной контроль сырья и материалов играет важную роль в деятельности нашего предприятия, ведь от их качества напрямую зависит и качество выпускаемой продукции. При производстве наших мелющих тел используется стальная заготовка ведущих предприятий металлургической отрасли России, а именно: ОАО "МЕЧЕЛ", ООО "УГМК-холдинг", ОАО "ММК", ОАО "СЕВЕРСТАЛЬ".
  • Поставляемая круглая заготовка проходит входной контроль на соответствие геометрическим параметрам и химическому составу.
  • Прошедшая входной контроль заготовка по технологической цепочке поступает в индукционный нагреватель, где посредством токов высокой частоты разогревается до температуры 1100 °С.
  • Далее разогретая заготовка поступает в рабочую клеть стана, где при помощи рабочих валков из заготовки формируются изделия необходимой геометрии и размера.
  • После рабочей клети мелющие тела поступают в закалочный барабан, где происходит их термообработка.
  • После закалочного барабана изделия поступают в отпускной контейнер, где происходит их отпуск на воздух и набирается объемная твердость.
  • Готовая продукция проверяется отделом технического контроля на соответствие заявленной группе твердости, геометрическим и иным параметрам и отправляется в цех для упаковки.
  • Готовая продукция фасуется в мешки МКР по одной тонне и в дальнейшем отгружается Покупателю железнодорожным или автомобильным транспортом.